定制家具市场的逐年扩展,也成为家居行业发展的新的风向标。目前建材创业人士都希望可以跟随市场主流,进入定制家具市场发展,这样才能长远发展。那么目前因为定制家具对于生产工厂和设计能力非常高,普通的投资者根本无法创立属于自己的定制家具品牌。因此,找寻定制家具品牌加盟合作成为最为有效、快速的投资模式,这也是定制家具投资最为主要的投资方式。那么在选择定制家具加盟品牌,首先面临的就是品牌的考察,而其中最为重要的就是工厂的考察。

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目前网络上有很多关于整木定制工厂考察的注意事项,绝大多数介绍的都非常的空泛,下面是皇家上品整木定制从三个层级来剖析具体应该怎么考察整木定制工厂

工厂参观的第一个层面

这个层面主要是着眼于整体,通常是以客户或访客的视角去看,主要包含以下三个方面:

看流程

看车间整个产线的流程、布局比较重要,因为一个不合理的流程,浪费是随处可见的,而一个精益的流程,就可以在源头上避免很多浪费。所以去家具厂,从大的方面可以看看整个车间的布局,如设备的位置、物流线路的设计等等。

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看可视化

可视化的目的就是让管理更直观,就是要用眼睛去管理,它是企业文化与管理水平的可见体现。比如车间里的各种标语、注意事项、指向标识等等,高级一点的有生产数据的实时体现。这些都是管理能力的体现。

看标准化

企业的标准有很多,标准化的意义在于将标准普及到能够执行的层面。如工艺标准、质量标准、管理标准等,都是一种依据和参考,甚至带有强制性的规定。如何辨别“标准”的好坏呢?

这时可以问问几个事情:是否每个人都知道什么是正常和异常?是否每个人都知道应该采取什么样的标准方法?是否每个人都知道自己工作的主要问题?是否每个人都很清楚的知道自己要做什么?

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看文化

如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程,有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化,这家企业应该是能看的,值得参观学习的。

工厂参观的第二个层面

这个层面的参考要着眼于管理环节,用管理者的眼光去看整个现场。具体方法可以总结为一看、二问、三思、四做。

一看

站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟,对象是人、机、料、法、环,然后再进入现场去近距离看、听、想。

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人是否有提升计划?设备是否有点检基准?物料是否能够配送?加工方法是否易于遵守?环境是否易于轻松工作?

二问

问操作者:为何这样做?这样做的依据是什么?----强化遵守规定意识;这样做的目的是什么?----强化返回原点思考的意识;要达到什么样的标准?----强化质量意识;有没有异常?出现异常怎么办?----强化异常问题“呼、停、待”意识;问自己:为何要这样做?有没有更好的办法?----强化改善意识。

三思

思考原点:针对看到的现象,返回原点(创造价值)进行思考;原点就是:以客户需求为导向,用最少的资源,制造有价值的商品如果偏离了这个原点,就存在问题。

思考根源:针对问题点,思考问题产生的根源,(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源。

思考方案:针对问题,思考改善方案,能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

四做

调查分析:现状调查分析,用数据说话,用数据统计分析,查找出关键的因素;

改善方案:制定改善方案,组织进行实施;

跟踪检查:对执行过程进行跟踪检查,出现偏差及时修正;

巩固:对改善效果标准化,制定再发防止措施,落实到相关管理文件。

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工厂参观的第三个层面

着眼于管理细节。这一种观察方法主要应用于现场一线直接的管理者,现场巡察细节对象是人、机、料、法、环。

人-Q(质量)

人员能力状况是否清楚?是否有训练计划并执行?是否有新人/顶岗人员?是否有标记?是否有针对措施?是否按《标准作业》规定操作?是否按《品确书》实施频检?是否有不易保证质量(难操作工序)的操作?对关重工序是否有操作资格规定?

人-C(成本)

生产线上人员是否按标准作业配置?有无多余人员?是否有作业动作停止现象?是否有等待(单手/双手)现象?是否有费力操作?动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作?是否有左、右手交换动作?是否有重复/不必要的动作?

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人-D(效率)

是否有寻找现象?是否有不熟练操作?是否有离开生产线现象?是否用同一顺序反复进行作业吗?注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作,是否能省略/合并/重排/简化?

人-S/E(安全/环境)

操作方法和周围环境是否有不安全因素?作业时光线是否充足?是否有异常噪音,是否刺耳?作业周围是否清洁?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

5.设备-Q(质量)

是否有设备精度点检制度,并得到遵守?是否有开工条件点检/工装点检制度,并得到遵守?设备调整是否有管理制度,并得到遵守?条件设定是否可由作业员随意更改?是否锁定?负责变更的责任人明确了吗?---需要可视化。

设备-C(成本)

是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理?设备切削参数是否设定?是否最优化?并得到遵守?是否有生产线设备节拍显示?是否有对节拍长的设备不断改善活动?是否有刀具异常消耗管理制度?并严格执行?是否有设备换型时间管理?是否在不断改善减少换型时间?

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设备-D(效率)

设备的日常维护(点检)的事实是否够清晰可见?设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物?所使用的工具是否有规定放置位置?并得到遵守?是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声?切削油、冷却液是否正好打到切削部位?是否有定量/定时换刀管理制度?是否得到遵守?

设备-S/E(安全/环境)

设备运动的地方,身体一部分进去设备会自动停止吗?是否有设备漏油现象并得到管理?是否有切屑飞溅现象?设备是否有异常声音/气味/温度等?设备防护罩是否正常使用?设备上是否放置有多余物料?

材料-Q(质量)

是否有专门的废品箱(红色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清洁、生锈?放置场所是否有区分并得到遵守?成品、半成品是否有规定的容器,标识是否清晰,是否按规定放置?工序间在制品是否遵守标准手持,对零件放置位置、数量是否有规定?相似零件的防错,标识是否清晰?批次管理是否遵守?

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材料-C(成本)

是否有不良品分层管理制度并得到遵守?是否有不良品每日变动趋势管理?是否有辅料消耗管理制度并得到遵守?注意观察多切屑工序,是否能改成少或无切屑加工方法?

材料-D(效率)

零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬运?零件数量是否能一目了然?是否存在零件来回倒箱的浪费现象?

材料-S/E(安全/环境)

物品是否有放在通道现象?零件容器是否有滴油现象?


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